Опытное производство резидента ОЭЗ создано при участии нанотехнологического центра «Дубна» (проект «Дипайп технология») и компании «Экстен» (на базе этой компании организован инновационный технопарк, приоритетным направлением деятельности которого является конкретная помощь в становлении стартапов, финансовое и ресурсное их обеспечение). В этом технопарке и разместилось пока – до строительства собственного здания на территории особой экономической зоны – опытное производство компании «Экструзионные машины». Инвестиции в его создание составили свыше 150 млн рублей.

Универсальная трубопроводная система, разработанная резидентом ОЭЗ «Дубна» в содружестве с коллегами из МГТУ имени Баумана, имеет две составные части: композитные трубы DEEPIPE Composite и модульные фитинги DEEPIPE Element.

DEEPIPE Composite – композитные металлополимерные трубы с повышенной стойкостью к расслоению, что обеспечивает их долговечность и высокую прочность сварных соединений. Эти трубы обладают легкостью, гибкостью и памятью формы, стойкостью к гидравлическим ударам, 100-процентной кислородонепроницаемостью и низким температурным расширением, дают минимум отходов при монтаже.

Модульные фитинги DEEPIPE Element позволяют собрать около 300 вариантов фитингов из 23 исходных элементов. Они обеспечивают простоту сборки и монтажа по технологии контролируемой двусторонней сварки SCW (Smart composite weld), не меняя при этом проходное сечение трубы и обеспечивая высокую прочность и надежность соединений.

Эти качества новой продукции генеральный директор компании «Экструзионные машины» Виктор Крикотин наглядно продемонстрировал участникам российско-германского семинара по тонкопленочным покрытиям на церемонии открытия опытного производства. Он подчеркнул, что гарантийный срок службы композитных металлополимерных труб, которые начали производиться в Дубне, составляет 50 лет, а срок службы их соединений и того больше – свыше 70 лет. При этом уникальная отечественная технология существенно превосходит мировые аналоги по скорости и управляемости процесса (автоматизированной линией по производству труб управляют всего 2 человека), экономичности и отсутствию вредных выбросов в окружающую среду.

Сама технология, линия по выпуску труб и модульные фитинги запатентованы - в общей сложности авторами оформлены 12 патентов.

При поддержке компании «Сбербанк Капитал» и Сбербанка РФ в рамках программы развития кластера ядерно-физических и нанотехнологий компания «Экструзионные машины» начинает сейчас строительство собственного здания площадью 1500 кв. м на территории особой экономической зоны «Дубна», где разместятся уже две автоматизированные линии по выпуску труб и несколько термопластавтоматов. Здание быстровозводимое, и, как отметил генеральный директор, компания планирует запустить первую очередь нового производства в ОЭЗ «Дубна» в течение года. Полная реализация проекта потребует инвестиций в размере уже порядка 1,5 млрд рублей.

В церемонии открытия опытного производства металлопластиковых труб нового поколения приняли участие директор специализированной организации инновационного территориального кластера ядерно-физических и нанотехнологий Александр Рац и первый заместитель генерального директора ОАО «ОЭЗ ТВТ «Дубна» Алексей Марин.

На снимках:
1. Опытное производство резидента ОЭЗ с автоматизированной экструзионной линией и выпускаемая здесь новая продукция вызвали живой интерес участников российско-германского семинара.
2. Генеральный директор компании «Экструзионные машины» Виктор Крикотин демонстрирует простоту и надежность соединений металлополимерных труб с помощью модульных фитингов по технологии контролируемой двусторонней сварки.
3. Первый заместитель генерального директора управляющей компании ОЭЗ «Дубна» Алексей Марин (справа) наглядно убедился в легкости, гибкости и памяти формы труб нового поколения.

Информация и фото пресс-службы ОЭЗ «Дубна»
http://www.dubna-oez.ru/